Coulée sous vide

Cette technologie est généralement privilégiée pour l’obtention de pièces de petite ou moyenne taille présentant d’importantes zones de détails. Outre le faible coût et le court délai de réalisation de ce type d’outillage, cette technologie a également l’avantage d’être peu contraignante en terme de géométrie : variations d’épaisseurs et contre-dépouilles admises. Le large éventail de résines PU disponible permet de se rapprocher au mieux du thermoplastique final en terme, de rendu (opaque teinté masse, transparent cristal ou teinté masse), de comportement mécanique (rigide, semi-rigide, souple), de tenue thermique ou de classification au feu (UL 94 V0). Cette technologie permet donc d’obtenir de petites séries de pièces offrant une excellente représentativité du produit définitif. L’outillage silicone pour l'injection sous vide dispose d’une durée de vie allant de 15 à 30 duplications, selon la résine utilisée et la complexité géométrique de la pièce. Associant la possibilité de reproduire à l’identique un aspect de surface particulier (texture, poli glace) à celle d’utiliser une résine Polyuréthane teinté masse, cette technologie peut représenter, selon la quantité à réaliser, une alternative de production en série compétitive.